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“一起揭秘”精密塑件注塑技术

来源:/news/18.html   发布时间:2018-01-23

说到说到精密塑件成型的一个关键基本设备那就是精密注塑机,在成型制品的尺寸重复精度、内在质量及重复精度与成型效率等三个方面都得到了极大的改进。那么相比传统的注塑成型设备,精密注塑机真正实行了对于制品的精确控制和精密生产。我们来揭秘下精密塑件注塑技术!大家请看以下内容介绍:

精密塑件

精密注塑的塑化装置

精密注塑的塑化装置是提高塑化质量、注塑重复精度和制品内在质量等三方面的关键部件。目前,该装置主要向实现高速、高压和快速应答的目标发展。 

1、精密注塑螺杆

与传统的注塑螺杆相比,精密注塑螺杆具有压缩比较小、长径比大和高耐磨等特点,以长径比为例,普通的注塑螺杆为20~23,而精密注塑螺杆则为24~30。

一般,用作精密注塑螺杆的材料都具有很高的刚度和强度,制得的精密注塑螺杆也会根据加工材料的不同而不同。为提高注塑的流长比,并最大限度地降低制品成型的收缩率,精密注塑机的注塑压力可达到216~243MPa,而超高压机的注塑压力可达到243~392MPa。在这种情况下,螺杆必须具备足够的刚度和强度,才能在高压注塑时不会出现弯曲和扭断等失效现象。

精密合模装置

合模装置是保护精密模具及保证制品质量的重要部件。与普通的合模装置相比,精密合模装置的刚度要大10%~15%,而且动、定模板之间的平行度标准也要高30%~40%,一般控制在0.05~0.08mm,从而实现对于模具的低压保护及对合模力的精确控制。

2、高速的注塑塑化装置

实现高速的注塑塑化是精密注塑机的一个重要特征。一般,高速注塑的速度可以达到300~1000mm/s,有些注塑设备甚至达到2000mm/s。对于注塑速度不超过500mm/s的注塑加工过程,可选用一线式同轴装置同时完成注塑和塑化,而当注塑速度超过500mm/s时,采用一线式同轴装置很难达到所要求的注塑精度及塑化质量,主要是由于该种装置容易在高速注塑时使已塑化的熔融料倒流,从而导致计量不准和熔融料的质量劣化。

为解决这一难题,根据精密高速注塑的特征,可采用“IMC”式的注塑塑化装置,即把传统的一线式同轴装置分拆为注塑和塑化两个互相联系且功能各自独立的装置,塑化部分由挤出螺杆完成,而注塑部分则由注塑柱塞完成,这样由于注塑柱塞与注塑机筒内壁之间的配合间隙远小于注塑螺杆与注塑机筒内壁/止回环之间的间隙,有效避免了注塑柱塞在高速注塑时可能引发的熔融料倒流的现象,而且独立塑化完全不受成型周期的限制,极大地提高了塑化质量和塑化能力。

3、精密全电动注塑塑化装置

全电动注塑塑化装置应用于精密注塑塑化装置后,可显著提高注塑设备的塑化位移、塑化转速、塑化背压、注塑行程和保压等注塑塑化参数的控制精度,因此,在精密注塑机上得到了广泛的应用。

4、精密肘杆装置的合模装置

对于传统的肘杆装置的合模装置,其动、定模板之间无法获得长期稳定的平行度,同时很难实现对精密模具的低压保护。

从以上几点大家有不有看出来精密塑件注塑技术到底在哪里呢!如有更多不懂精密塑件问题可随时咨询我司!

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